周国强很难理解,明明可以通过技术工艺调整规避的问题,偏偏要复杂化……
他并不知道,许多事并非他想象中那么简单,也并非一两个人就能解决。这也是在他多年后才明白,单单成本这一问题,就是一个很难逾越的硬性门槛。
厂子和车间,看似上下级关系,但与经济挂钩,许多问题就变了味。
设备更换,谁来出大头?工艺调整谁来牵头?增加工序工时,谁来买单?
不得不承认,像锅炉厂这样的老企业,存在太多问题无法解决,要不是近几年转型,承接风电塔筒项目,很可能就已经面临破产风险。
可以说风电塔筒项目的入驻是总经理的神来之笔,也算是开了风电塔筒制造的先河。
毕竟这一外来引进项目,初期在国内可谓是摸着石头过河,大北锅炉也算是最早接触塔筒项目的生产方。经验全靠自己摸索,国内并无成熟的技术指导。
从全国最初的几家,到三年后的几十家,几乎每年都有几家乃至十几家新风电能源工厂加入。
锅炉厂的订单一年排满都干不完,只能说明一个问题,供不应求,国家大力扶持新能源产业。
自从06年三峡竣工,水利发电让国家看到了新能源的前景,风力、太阳能等其它新能源项目,提上日程,先后开始尝试量化投资。
经过整整一年的学习与研究,周国强基本吃透了风电塔筒项目的所有工序。
整板下料、开坡口、打磨、卷板、直口焊接、校圆、组对、法兰对接、环焊、内件画线点焊、门框、母线、外观……
出车间后,打沙、喷漆、内件安装,最后打包发货。
至于锅炉方面,他也认识了不少之前没见过的型号,大同小异。水炉、气炉是应用最广的两大门类,要说最不好干的当属油炉,几乎复杂工序全在他们铆工组。
干一台油炉前前后后至少一个半月,典型的越干越亏的类型。
也是在年末,他有幸参与锅炉厂最严苛的一台锅炉内胆,为何用严苛一词,官方解释只有两个字‘升A’。
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