随后,西蜀新科研发部门的办公室、实验室有部分人员调动,部分研发项目得到了更多资源倾斜。
制造部门根据产品研发部门提出的要求,进行了试制之后,理论研发与技术开发、产品制造三大流程的工作人员们最终联合做出了产品正式图纸和相关作业文件及电子数据。
在模具品完成以后配合工场技术对模具品进行检验,及工厂试作,在对工场试作品的试验完成以后,周瑜召集各项目负责人召开了质量确认会议。
其他工厂需要开多次会议的事情,在他的主导下,环节被精简,什么与会人物介绍、流程讲解都被减少,每次会议的技术要求都要按时完成才行。
而且在年轻董事长的表率下,这些会议时间都没有被算作工作时间,这代表与会人员在开完会之后,还要调班加班才能领到全勤工资。
一般情况下,技术研发与产品设计完成之后,进入到实际产品生产环节需要的时间最快也得半年,优质企业平均需要一年到两年,普通企业甚至需要两年到三年。
毕竟技术是技术,技术验证需要的制造工艺是小批量实验生产,而工厂流程的规模化生产需要的是不同设备,甚至制造工艺与实验室标准都有许多偏差。
品质部主管何云堂,这位快四十岁的中年人也终于迎来了新产品技术的品质检测技术学习,而且此次他们品质部除了要检验成品之外,还要去检验部分环节的产品,拿着工厂部门提供的设计作样机,了解产品结构。
西蜀新科甲丑工厂虽然还在修建,但是该工厂的员工们却早已经在老工厂工作。
不论新老员工和新开设的项目制造部门员工也开始了加班加点的学习。
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