螺纹的滚压加工方法

上一篇文章谈了一下螺纹的套丝/攻丝加工方式，本文来谈谈另外一种方式：滚压加工。

攻丝/套丝方式，需要把一部分金属切削掉才能形成螺纹，而滚压成型却不需要切削金属。

滚压主要用来加工外螺纹，内螺纹需要挤压丝锥冷挤来加工。

滚压方式是把金属挤走而形成螺纹的一种加工工艺。

滚压加工适合大批量标准件的生成。

与切削螺纹相比，滚压成型有一些特定的优势。

首先，来看一下，滚压加工是怎么工作的。

它是用滚压成形模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝

搓丝是用两块带螺纹牙形的搓丝板加工，上面有牙纹，一块静止，一块滚动，两块板错开1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

搓丝板要具有极高的硬度、耐磨性、足够的强度、一定的冲击力、抗疲劳性要强。

这是搓丝的图片。

滚丝

滚丝有径向滚丝﹑切向滚丝和滚压头滚丝3种。

径向滚丝

由2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。

就是下图这个样子。

切向滚丝

又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。

工作时，如下面这张图。

滚压头滚丝

是在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

如下图所示。

挤压丝锥加工内螺纹

上面说了滚压方式加工外螺纹，而内螺纹的加工方式是使用挤压丝锥。

用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑，更有利于螺纹的装配。在电子，塑料行业应用广泛。

你能看出来跟普通攻丝用的丝锥用什么不同吗？

滚压或挤压方式加工优势

使用滚压、挤压方式加工螺纹，比切削方式，有以下这些优势：

1. 没有切屑，螺纹表面质量高；

2. 金属组织纤维连续，螺纹强度高；

3. 冷作硬化，螺纹表面耐磨；

4. 攻丝速度高，提高加工效率；

5. 丝锥寿命长。

机械之道 原创

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